加氣混凝土是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名加氣混凝土。

一、基本簡介

（1）將貯存的原材料經(jīng)計(jì)量配料后進(jìn)入（2）澆注攪拌機(jī)內(nèi)，（3）經(jīng)攪拌均勻后澆注在模具內(nèi)（板材配筋），（4）經(jīng)過一定溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)坯體達(dá)到一定硬度后，（5）由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機(jī)上，（6）翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)（模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品），B吊至小車或切割支承架上完全開模，C脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板再重新組合成模具等待清理后噴油重新澆注，（7）坯體在切割機(jī)上分步作六面切割：A首先進(jìn)行坯兩側(cè)面垂直切割，B然后進(jìn)行縱向水平式切割；C進(jìn)行橫向水平式或刀式切割，（8）切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車，（9）然后編組入蒸養(yǎng)釜（10）進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)，（11）蒸養(yǎng)好后出釜，（12）由成品吊吊具將成品堆垛或裝車，（13）打包，（14）蒸養(yǎng)側(cè)板則返回。

二、原料

加氣混凝土生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

1.粉煤灰

粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應(yīng)符合（JC409-91）標(biāo)準(zhǔn)。

2.水泥

水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號兩個(gè)方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

3.石灰

石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，大于80%。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。

4.石膏

石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。

5.發(fā)氣劑

粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。

6.穩(wěn)泡劑

發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。

三、生產(chǎn)工藝

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。

化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

四、生產(chǎn)設(shè)備

1 、原料預(yù)處理設(shè)備

（1）破碎機(jī)：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下加氣混凝土生產(chǎn)線道工序。

（2）粉磨機(jī)：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

2 、原料計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動計(jì)量系統(tǒng)。

3、 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

4 、切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。

5、 蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。

6 、鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

7 、輔助設(shè)備

⑴模框、底板、模具車這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。

⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的。

五、安裝維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

一、安裝試車:

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

二、機(jī)器的維護(hù):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

六、養(yǎng)護(hù)

蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護(hù)制度不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因?yàn)橥胁獊硎犬a(chǎn)物只有在174.5℃以上時(shí)才會大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一定時(shí)間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般需要6h~12h。